锅炉水垢的形成原因：锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，称之为水垢。
水垢的种类：
工业锅炉化学清洗质量要求：
1、清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80%以上；清洗硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60%以上。必要时可以通过割管检查水冷壁管的除垢效果；
2、用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2.h),腐蚀量不大于80g/m2;
3、金属表面形成较好的钝化保护膜，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀；
4、清洗单位应当采取有效措施，清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子。对于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅流的，应当由具有相应资格的单位修理更换，确保所有的受热面管子畅通。
锅炉经酸洗后金属表面活性较大，为了防止产生新的锈蚀，清洗后应尽快投入运行，如果不能投运的，应采取适当的防锈蚀保护措施。
清洗剂的选择：
1．盐酸
优点：
①清洗能力很强，添加适当的缓蚀剂，就可非常有效地抑制它对锅炉金属的腐蚀；
②价格便宜，货源充足，输送简便；
③清洗操作容易掌握。
缺点和局限性：
①不适用于有奥氏体不锈钢的锅炉结构体系；
②清洗后的残余浓度较高，浪费较大；
③除铜和硅的能力差。
在进行酸洗操作时应注意如下几点：
①应根据清洗介质来选择清洗方式。盐酸，柠檬酸，EDTA一般可选用循环式清洗；氢氟酸则采用开路清洗。
②酸洗液浓度可根据表1-2给出的数据选用，也可根据清洗试验的结果来选用。
为了减轻酸洗液对锅炉金属的腐蚀，盐酸的最大浓度不宜超过10%，氢氟酸的最大浓度不宜超过3%，有机酸的浓度不宜超过10%。
2．氢氟酸(HF)
氢氟酸溶解铁氧化物的速度很快，对以硅化合物为主要成分的水垢也有很强的溶解力。因此氢氟酸常用于对直流锅炉（或高压以上锅炉）的防锈和氧化铁皮的开放式清洗，称“开路式”清洗。与循环式清洗相比，开路清洗有如下特点：
一是清洗用临时设备较少。
二是可利用给水泵（或凝结水泵）打水，浓酸注入水泵出水段，与水混合成要求浓度的稀酸液，因而可不用设大流量的专用清洗泵。由于酸液不循环，泵不接触酸液，也不用专加保护。
三是酸洗液不参与循环，因而酸洗液中高价铁离子不会因循环而提高含量，可减少氧化性离子对基体金属的腐蚀。
由于氢氟酸清洗时间短，溶垢快，为了保证清洗质量，在采用氢氟酸清洗时，其碱洗—酸洗—钝化三个步骤时，多采用不同方式。碱洗采用大循环方式；酸洗则按锅炉本体、高压给水系统、低压给水系统分别采用开路酸洗、局部钝化和整体大循环钝化的方法。
优点：
①酸液的浓度小，温度较低，添加适当的缓蚀剂，对金属的腐蚀较轻。
②可用于清洗由奥氏体钢等多种钢材制作的锅炉部件，而且由于它对金属的腐蚀性小，所以清洗时，可不必拆卸锅炉水汽系统中的阀门等，从而可简化清洗的临时装置。
③废液用石灰中和，将阳离子和阴离子以氢氧化铁和氟化钙的形式沉淀出来。
缺点：有毒、腐蚀性大，容易烧伤人体。货源不充足，价格较高。
3．柠檬酸
柠檬酸多用于新建超高压直流锅炉的给水系统（炉前系统）及过热器、再热器等的氧化铁皮和腐蚀产物的清洗。由于清洗是以络合溶解的方式进行，可以避免氧化铁鳞片脱落而堵塞管道等的情况发生。
由于柠檬酸清洗后的产物亚铁柠檬酸盐难以溶解，会再次沉淀。实践表明，柠檬酸
铁的沉淀多发生在柠檬酸清洗4-6h以后，清洗液pH为5.0以上，Fe3+大于0.5%等情况下。
为避免柠檬酸铁沉淀，在清洗时应注意以下几点：
①用氨水调整柠檬酸清洗液的pH在3.5-4.0。在这种条件下，清洗液的主要成分是柠檬酸单铵，其与铁离子可以生成易溶的络合物，故有好的清洗效果：
同时由于Fe3+形成络合物，也可以使水中呈游离状态的Fe3+含量降低，可以减轻Fe3+对基体金属的腐蚀。
②柠檬酸的清洗浓度不应小于2%。
③清洗液中铁离子浓度不宜大于0.5%。
④清洗液温度控制在95%，不宜低于80℃。
⑤清洗时间在5h以内，以防止出现局部柠檬酸铁过饱和的情况。
⑥为防止在过热器下弯头积存杂质而造成堵塞，清洗流速应在0.5-0.8m/s。
⑦酸洗结束后，不能将柠檬酸清洗废液直接排走，而是应用热水将其顶挤走，避免由于胶态柠檬酸铁铬络合物因附着在金属表面，受干燥或焙烤，形成很难冲洗掉的膜状物质。柠檬酸清洗其它垢物的能力较差，通常在不宜使用盐酸的情况下才选用柠檬酸。
优点：由于铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大量的悬浮物和沉渣；它对金属基体的侵蚀性小，对奥氏体不锈钢安全性高，可采用较高流速。因此，它可用来清洗受热面大、管径小、结构复杂的高参数、大容量机组的炉本体系统和炉前系统。
缺点：药品较贵，除垢能力较盐酸差，对铜垢、钙镁垢以及硅垢溶解能力较差，清洗过程要求较高的温度与流速，需要大容量酸洗泵。
4．EDTA
EDTA适用于对铁的低价氧化物的清洗，这种清洗是基于EDTA酸根离子Y4-与金属铁离子在适当pH值下的络合反应：
在溶液中，EDTA能与铜铁和钙镁等金属氧化物反应，并形成按1:1的比例进行的可溶的稳定络合物，使沉积物络合溶解，具有较强的除铁垢能力。
EDTA清洗可分为EDTA胺盐和EDTA钠盐两种工艺。
EDTA钠盐清洗又称为协调EDTA清洗，其特点是：利用EDTA络合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，随铁垢的不断溶解，清洗液的pH值自动升高，最后以钝化pH值结束洗炉，从而实现了除垢和钝化一步完成。近年来协调EDTA清洗技术得到越来越广泛的应用。
优点：可同时实现除垢和钝化，从而克服了盐酸清洗等工艺程序多、工期长、用水量大、排放困难的缺点。
缺点：药品价格高，清洗成本高；它配药工作量较大，清洗时需要100℃以上的高温。
影响清洗效果的主要因素：
清洗液的浓度；清洗液的pH值；清洗液的温度；清洗液的流速；缓蚀剂及其他助剂的选择。
清洗工艺：
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